（報告期間：2012年1月1日-12月31日）
報告日期：2013年3月15日
一、公司基本信息
1、企業名稱：金柯有色金屬有限公司
2、地址：江蘇省昆山市經濟技術開發區青陽南路159號
3、法定代表人：武浚
4、創建時間：1994年12 月
5、試產時間：1999年1月
6、員工總數：57（截止2012年12月31日）
7、占地面積：16600m2
8、主要產品：硫酸鎳及氯化鎳
9、2012年總產量：硫酸鎳7244噸，氯化鎳2383噸。
二、環境管理情況
1. 環境保護及安全健康管理理念
金柯公司作為社會的一員，認識到確保環境、安全、健康是公司運營的基礎，并將保護環境，保護員工、承包商和社團居民的健康與安全貫穿于所有經營活動之中。
金柯公司承諾：致力于對任何危害和環境影響的持續改善，以滿足相關法規及標準的要求。確保安全、健康和環境方面必要的人力和資金投入。為了履行上述責任，金柯公司將致力于以下工作：
1）保護員工健康和安全。
2）提高資源能源使用效率，實施污染預防，減少廢物產生，以對環境負責的方式處置任何廢棄物。
3）加強培訓，提高員工的安全環保意識，增強其風險與危害識別能力。
4）不斷運用先進的安全技術、操作實踐和對緊急事故的預防，最大限度的增進公司的EHS績效。
2. 公司環境管理組織結構
金柯公司建立了以總經理為負責人的公司環保安全管理委員會全面，負責公司的環保及安全管理。公司制訂了《安全環保組織管理辦法》及《崗位責任書》，明確規定了各部門及崗位的環境管理職責。
3. 公司環境管理制度
公司制定了詳細的環境管理文件及操作標準，建立了完善的環保管理檔案，包括《環境安全健康手冊》、《環境因素鑒別及管理辦法》、《環境監測管理辦法》、《廢棄物管理辦法》、《工藝污水排放管理辦法》、《工藝污水處理操作標準書》等。
企業內部管理標準及制度，使公司環境管理有依據，工作有程序，監督有保障。同時，公司有針對性地制訂了環境事故應急預案，每年對預案內容進行演練，使相關人員熟練掌握日常環境操作規范及緊急情況應急響應措施。
4. 公司污染預防工作開展情況
金柯有色金屬有限公司建廠前完成了環境影響評價，并經昆山市環保局審批同意了公司的環境影響評價報告。環保設施與公司生產設施同時設計、同時施工同時竣工并投入使用。環保設施主要包括廢水處理站相關設施，廢氣處理設施等。噪聲防治措施主要是使用具有隔音性能的建筑材料，選用噪音較低的設備，與主體工程同步進行。另外，公司還對廠區內所有空地進行綠化。所有的環保方面投資合計約300萬元，占工程固定資產總額約5%。
金柯公司1999年完成了項目的建設并投入試運行，環保設備同時投入運行。公司于1999年通過環保局的驗收。
1） 工藝廢水污染物處理
公司建立了完善的環境保護管理制度，并對環境污染因子制訂了嚴格的內控指標，如廢水中鎳含量不得超過0.8mg/l（國家標準為1.0 mg/l），實際外排廢水中鎳含量日常均低于0.1mg/l。公司從源頭上采取措施，避免鎳進入廢水中，如要求每班檢查工藝水、冷卻水，定期測定其中的鎳含量；設備定期維護保養，減少由于設備故障造成的溶液損失；生產過程中含鎳的清洗水盡量回用等。金柯公司2012年廢水污染物達標排放情況見表1。
表1 企業廢水污染物排放情況
|
污染源 |
核查年度 |
監測日期 |
監測單位 |
執行標準及級別 |
年廢水排放總量 |
污染物 |
濃度（mg/L） |
受納水 體功能 |
是否 達標 |
|
|
監測值 |
標準值 |
|||||||||
|
廢水處理站 |
2012年 |
2012.9 |
昆山市環境監測站 |
GB8978-1996表1、表2一級標準 |
16726t |
pH |
6.51 |
6-9 |
《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類 |
達標 |
|
COD |
26 |
100 |
達標 |
|||||||
|
總磷 |
0.11 |
0.5 |
達標 |
|||||||
|
氨氮 |
0.18 |
15 |
達標 |
|||||||
|
總鎳 |
0.0040L |
1.0 |
達標 |
|||||||
|
廢水處理站 |
2012年 |
2012.9 |
昆山市環境監測站 |
GB8978-1996表1、表2一級標準 |
16726t |
pH |
7.32 |
6-9 |
達標 |
|
|
COD |
23 |
100 |
達標 |
|||||||
|
總磷 |
0.13 |
0.5 |
達標 |
|||||||
|
氨氮 |
0.18 |
15 |
達標 |
|||||||
|
總鎳 |
0.01L |
1.0 |
達標 |
|||||||
3） 氣體污染物處理
公司對廢氣處理系統也進行嚴格的控制，酸及溶液均通過密閉的管路系統輸送，所有酸及溶液的儲槽均有排氣管道通入廢氣淋洗塔，塔內用純水進行循環淋洗，當淋洗水達到一定的酸度時，將淋洗水回用于生產工藝中。所有粉塵產生點的廢氣也通過管路集中，并經過過濾或淋洗后排放。經昆山環境監測站監測，公司廢氣的各項污染指標均低于國家標準，廢氣中鎳含量接近于零，無法檢出。金柯公司2012年廢氣污染物達標排放情況見表2、表3。
表2 企業有組織廢氣污染物排放情況
|
產生廢氣設施或工序 |
核查年度 |
監測時間 |
監測單位 |
污染物 |
執行標準 及類別 |
濃度（mg/m3） |
排放速率（kg/h） |
達標情況 |
||
|
監測值 |
標準值 |
監測值 |
標準值 |
|||||||
|
鹽酸淋洗尾氣 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
氯化氫 |
GB16297-2001表2二級標準 |
4.51 |
100 |
4.69×10-2 |
0.53 |
達標 |
|
硫酸鎳儲罐 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
硫酸霧 |
0.605 |
45 |
9.87×10-3 |
3.2 |
達標 |
|
|
硫酸鎳干燥淋洗尾氣 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
含鎳粉塵 |
9.92 |
120 |
7.62×10-2 |
0.32 |
達標 |
|
|
硫酸鎳反應器 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
硫酸霧 |
— |
45 |
5.72×10-7 |
4.5 |
達標 |
|
|
硫酸鎳鎳粉溶解 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
硫酸霧 |
0.243 |
45 |
1.07×10-3 |
3.8 |
達標 |
|
|
鎳及其化合物 |
3.48 |
4.3 |
2.17×10-2 |
0.38 |
達標 |
|||||
|
氯化鎳反應器 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
氯化氫 |
10.9 |
100 |
7.54×10-2 |
0.53 |
達標 |
|
|
鎳及其化合物 |
3.10×10-2 |
4.3 |
2.14×10-4 |
0.32 |
達標 |
|||||
|
氯化鎳儲槽 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
氯化氫 |
23.4 |
100 |
1.86×10-2 |
0.53 |
達標 |
|
|
氯化鎳干燥淋洗尾氣 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
鎳及其化合物 |
0.798 |
4.3 |
2.11×10-3 |
0.57 |
達標 |
|
|
化驗室通風櫥 |
2012 |
2012.10.16 |
華測檢測 |
硫酸霧 |
0.605 |
45 |
1.5×10-3 |
0.48 |
達標 |
|
表3 企業無組織廢氣污染物排放情況
|
核查年度 |
監測日期 |
監測單位 |
污染物 |
執行標準及級別 |
監測濃度（mg/m3） |
標準值 （mg/m3） |
是否達標 |
|||
|
上風向 |
下風向1 |
下風向2 |
下風向3 |
|||||||
|
2012年 |
2012.9.5 |
華測檢測 |
顆粒物 |
GB16297-1996表2無組織排放監控濃度限值 |
0.132 |
0.105 |
0.238 |
7.88×10-2 |
1.0 |
達標 |
|
硫酸霧 |
4.3×10-2 |
4.21×10-2 |
4.9×10-2 |
4.46×10-2 |
1.2 |
達標 |
||||
|
鎳及其化合物 |
4.61×10-4 |
2×10-4L |
2×10-4L |
2×10-4L |
0.040 |
達標 |
||||
4） 固體廢物處理
金柯公司產生廢物主要為含鎳污泥和廢機油，均屬危險廢物。含鎳污泥主要為鎳與硫酸、鹽酸反應后生成的不溶性濾渣及廢水處理過程產生的污泥。含鎳污泥收集后桶裝，露天暫存于廢水處理站旁，定期外售給蘇州鑫達公司處置；根據核查建議，金柯公司將主廠房東南角原小產品存放庫設置為含鎳污泥庫，改露天堆存為室內貯存。廢油定期外售給蘇州同和公司處置。。金柯公司固廢（危廢）處理、處置情況見表4。
表4 企業固廢（危廢）處理、處置情況
|
序號 |
廢物名稱 |
核查 年度 |
產生量 （t/a） |
貯存（暫存） 情況 |
處理（處置）量（t/a） |
處理方式（及去向） |
處理率（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
含鎳污泥 （HW46） |
2012年 |
3.951 |
桶裝，倉庫內暫存，水泥地面，有警示標識牌，符合規范 |
5.352(1) |
委托蘇州鑫達公司處置 |
|
|
2 |
廢油 （HW08） |
2012年 |
0.16 |
桶裝，車間暫存，,有警示標識牌，符合規范 |
00 |
委托蘇州同和公司處置 |
100 |
注：（1）包含2011年積存含鎳污泥；
5）總量指標完成情況
2012年，昆山市環保局未對金柯公司單獨下達總量控制指標，其總量控制指標參照排污許可證執行。金柯公司2012年污染物排放總量指標及符合情況見表5。
表5 企業污染物排放總量控制情況
|
排污類型 |
控制 項目 |
2012年 |
|
|---|---|---|---|
|
總量指標（t/a） |
實際排放量（t/a） |
||
|
水污染物 |
COD |
2.59 |
0.42 |
|
總鎳 |
0.026 |
0.00033 |
|
|
大氣污染物 |
硫酸霧 |
0.053 |
0.026 |
|
氯化氫 |
0.41 |
0.31 |
|
|
鎳及其化合物 |
0.042 |
0.003 |
|
|
固體廢棄物 |
含鎳廢渣 |
6.9 |
3.951 |
注：實際排放量根據實測計算。
由表知，金柯公司污染物排放總量指標執行情況良好，各年實際排放量均低于總量控制指標。
5. 公司節能降耗及清潔生產開展情況
金柯有色金屬有限公司一貫注重可持續發展原則，重視能資源的“減量化、再循環、再利用”的思路，契合清潔生產及循環經濟的理念。
1） 污染物減量化
公司采用優級原料，并嚴格控制生產過程中各項質量指標，減少生產過程中雜質的排放量，減少不合格品的產生，從而減少因返工而導致的能源、資源及人工的消耗，減少因此而導致的廢水、廢氣及固體廢棄物的產生。
公司加強設備的日常維護保養，提高設備完好率，減少因設備、管道等跑冒滴漏而產生的物料損失和環境污染。
2） 再循環
公司生產過程中大量使用蒸汽，蒸汽經熱交換器及加熱盤管等設備后，變成冷凝水，約為70度左右。公司將此部分冷凝水收集后回用于生產中，先將該冷凝水用于溶液的預熱和保溫，減少蒸汽的消耗。因為冷凝水屬于蒸餾水，雜質含量非常低，所以最終的達到常溫的冷凝水收集起來，部分代替用作生產所需的純水，減少了純水的用量。剩余的蒸汽冷凝水補加入冷卻塔中，作為冷卻塔的補水，可減少冷卻塔的補水量，又可降低冷卻水中的鹽濃度，從而降低冷卻塔排污頻率。
公司生產過程中產生的廢氣，根據來源不同，含有不同的污染物質。公司在生產中將廢氣按其污染物分類收集，分別回收其中的有用成分返回到生產中，進一步降低污染物的排放。如含鹽酸及含氯化鎳溶液的儲槽中在物料儲存或轉移期間會散發出酸性廢氣，成分為的氯化氫氣體，為減少酸氣對環境的污染，并將氯化氫回用于生產中，公司將各產生氯化氫酸性廢氣的儲槽排氣管集中到淋洗循環塔中，用純水對廢氣進行循環淋洗，使氯化氫氣體溶于水中。當淋洗水達到一定酸度時，將淋洗水更換，更換下的淋洗水進入氯化鎳生產體系中。
公司用同樣的方式處理含硫酸霧的廢氣以及含鎳廢氣，最終降低了廢氣中有害物質濃度，又回收了有用的資源，達到一舉兩得的功效。
3） 再利用
公司對生產運營中產生的固體廢棄物進行有效的控制，最大限度地減少固體廢物，并最大程度地將垃圾進行分類收集處理。維修車間及生產車間的每一樓層均設立四個垃圾桶：可回收金屬材料、可回收塑料、危險廢棄物、一般廢棄物。辦公區域設置廢紙回收箱。各部門定期將上述垃圾送到公司指定的垃圾分類存放點，交由有資質的回收單位按合法的途徑進行回收處理。
公司通過上述的各項工作，極大地推進了公司的環境管理水平，在節能、降耗、減污、增效等方面取得了顯著的成績、大大減少了污染物的排放，改善了周圍的環境，得到了當地政府的表彰，提升了企業的形象，并且也取得了比較明顯的經濟效益，減少了許多不必要的浪費，增加了企業利潤。
三、環境績效情況
1、2002年，公司通過ISO14001環境管理體系認證；
2、2006年，公司進行了“清潔生產企業”的審核驗收；
3、2007年，公司被推薦為“蘇州市循環經濟試點企業”；
4、2012年，公司通過了強制型清潔生產審核驗收；
5、2002年以來，政府的環境行為評級中多次獲得“綠色企業”等級；
6、自1995年建廠以來，公司公司從未發生過重大環境事故。
